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铝合金车架降重约40%,国内重卡行业只有这一台

2018年07月24日 09:56:58   点击次数:664 次   作者:本站

近日,在华菱星马2018年中商务大会上,一台铝合金车架汉马H7高顶牵引车(460马力 6×4)底盘备受关注。内蒙古瑜利轻合金装备有限公司董事长谷岭介绍说:“相比钢梁车架,铝合金车架能够实现降重约40%,车身降重约1.5T,可靠性和安全性同时提升。公司与华菱重卡就H7牵引车轻量化合作已经一年多,车辆实际运营表现良好。铝合金的回弹性是钢材的2倍,加上特殊技术工艺和结构保障,华菱H7满载工况下通过崎岖不平路面的可靠性更加突出,稳定性也更优。”

  这种铝合金车架的汉马H7匹配汉马12L发动机、16档索达变速箱、HL439后桥(速比3.7)。该车保留了原车底盘布局,但底盘主纵梁前端与传统钢梁设计相比则有明显加宽处理,即为发动机和变速箱留足空间,也为后续技术提升创造条件;横梁部分运用螺钉连接和摩擦搅拌焊接工艺;包括尾灯支架等小部件也都采用铝合金材质。

 

  铝合金摩擦搅拌焊是一项专业焊接工艺,焊缝经过塑性变形和动态再结晶而形成,无合金元素烧损、裂纹和气孔等缺陷,综合性能良好。与传统熔焊方法相比,摩擦搅拌焊无飞溅、烟尘,不需要添加焊丝和保护气体,接头性能良好。

 

  铝合金车架降重约40%,国内重卡行业只有这一台

 

  华菱星马董事长刘汉如特别指出,铝合金车架对重卡轻量化而言是引领行业发展潮流的技术创新。汉马H7的铝合金车架各方面性能均优于传统钢梁车架。据相关资料介绍,铝合金车架重卡在国内商用车领域属于创新,目前在全球重卡行业内也还没有发现先例。

 

  华菱星马的产品无论中轻卡,还是重卡,均以安全性著称。那么,应用铝车金车架,整车的安全性能是否有足够保证?

 

  谷岭解释,铝合金材料具有很好的吸能性,碰撞过程中铝合金的变形能够吸收很多能量,从而提升车辆安全性能。

 

  汽车轻量化包括材料轻量化和结构轻量化。近些年来,重卡制造在关键零部件方面的轻量化产品应用已经非常广泛,除了铝合金油箱、铝合金储气筒、铝合金钢圈,还包括轻量化变速箱和发动机。可以说,国内重卡的轻量化已经到了“不能再轻”的边缘。

 

  随着铝合金车架及挂车应用的效益凸显,未来市场前景值得期待。仅以包头附近从事短途煤炭运输用户采用铝合金挂车运营为例,全铝合金挂车自重4.2——4.3T,相比普通挂车自重(5.8T)减轻1.5——1.6T,年利润差就超过5.7万元;半挂车年创收差额更是高达15万元左右。再有,在回收利用环节,由于铝价远远高于废旧钢材价格,全铝合金挂车比钢材挂车多卖2.35万元。

 

  “铝的回收利用重复次数高达26次,因此铝材的应用,更为环保。”谷岭介绍,铝是仅次于钢铁的第二大金属,铝合金具有一系列优良特性,诸如密度小、质量轻、强度高、弹性好、抗冲击性能好、耐腐蚀、易表面着色、良好的加工成型性,还有极高的回收再生性等。“实现商用车制造和应用的‘绿色、环保’,促进节能减排,推进行业在新时代的创新发展,正是瑜利和华菱在重卡制造领域共同探索‘超级轻量化’的愿景。”

 

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